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平面磨床常見(jiàn)的故障主要有以下兩點(diǎn)：

1、磨頭主軸過(guò)熱抱死

造成這種現(xiàn)象的主要原因是液壓油中混有雜質(zhì)。如，灰塵、鐵末等。液壓油中的雜質(zhì)會(huì)堵塞軸瓦中的細(xì)小油孔，造成部分液壓腔無(wú)液壓油，使主軸無(wú)法形成對(duì)稱的壓力油腔。主軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)不處于純液體狀態(tài)，與軸瓦摩擦造產(chǎn)生熱量。通過(guò)對(duì)平面磨床主軸拆解后對(duì)各部件進(jìn)行檢查后發(fā)現(xiàn)主軸圓度未超差，但表面光潔度差。軸瓦內(nèi)孔圓度為超差，內(nèi)孔表面有劃痕，軸瓦斷面有劃痕。軸瓦中毛細(xì)油孔堵塞。用金相砂紙將主軸表面、軸瓦內(nèi)孔端面拋光后均可達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。

修理難點(diǎn)是，如何將軸瓦中0.5mm的毛細(xì)油孔中的雜質(zhì)清除。毛細(xì)只有將各個(gè)通油孔通開，軸瓦內(nèi)才能建立起靜壓平衡。軸瓦裝配在鑄鐵軸套中，需制作專用拉錘將軸瓦與軸套分離。將軸瓦分離后即可對(duì)軸瓦進(jìn)行清理，通開各個(gè)通油孔。最后清理油箱并更換新的液壓油。所有修復(fù)工作都完成后即可回裝試車。

2、平面磨床磨削活件光潔度差

主軸的徑向跳動(dòng)超差，致使磨削加工時(shí)砂輪產(chǎn)生較大的振動(dòng)，從而使得磨削工件表面光潔度較差。造成平面磨床主軸徑向跳動(dòng)超差的主要原因有：

（1） 主軸碰撞或是受力變形。

（2）主軸的支持軸瓦的內(nèi)孔圓度超差。

軸瓦與主軸在直徑方向上的間隙為0.07mm，主軸拆卸后造成軸振動(dòng)的主要原因是軸瓦內(nèi)孔圓度超差，致使靜壓平衡被破壞，造成主軸在回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生較大的振動(dòng)。修復(fù)軸瓦內(nèi)孔，恢復(fù)軸瓦內(nèi)孔的圓度也可以用研磨的方法。

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