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立式銑床 立式鏜孔，立銑頭不會自動進刀，需將床身上的上下自動走刀手柄朝上板，鏜刀就會自動往下進刀，應該說直徑30 毫米的孔用立式鉆床加工是最合適的有效方法。如果臨時加工沒有適用的鉆床或鏜床的情況下，在銑床上加工也是有效的途徑，但是不知道孔的尺寸精度是幾級標準公差，也不清楚有無原始底孔及加工余量，一切都按假設值。只是要把具體地加工工藝作以介紹而已。

1、需先在鑄件上銑出工藝基準平面（在設計時都有要求）。

2、再在立式銑床工作臺上放置不在同一直線上的三個等高墊鐵，其墊鐵高度應該滿足鏜刀鏜孔時的刀尖超越定位底面的安全行程，同時墊鐵的位置也應該離開最終加工出孔的有效范圍一定距離（最小應偏離鏜刀刀尖 3 毫米，以免在鏜孔時刀具傷到墊鐵而影響定位精度），此時先用百分表找正橫向或縱向坐標，再用壓板固定工件。鏜刀的選擇：刀具材料為 YG6，型號 A310 焊接刀頭，鏜刀桿柄部為 7：24 工具圓錐，桿部直徑為 20 毫米，以保證有足夠的 刀桿剛度，刀頭安裝孔與刀桿軸線傾角為 30 度，配帶螺旋微調機構。粗鏜孔徑 28，刀尖距 刀桿中心線垂直距離 14 毫米，粗鏜第一個孔時對刀方法以已加工出的定位基準面為尺寸基 準找出孔的正確中心位置（鑄造孔的誤差較大，不適宜以鑄孔找正），粗鏜第二孔時直接以 第一孔的中心坐標移動縱向工作臺，位移量 100 毫米（可以直接按刻度計算距離）。第二孔 粗鏜后可以測量中心距誤差，精鏜時利用工作臺位移量糾正。精鏜步驟相同，但是精鏜刀頭的修光刃應該正確，走刀速度比粗時鏜低。

鏜刀偏差沒有合適的公式，不同的切削速度和材料，擴切量是不同的，這些在實際加工時來進行修正。